2020年，注定是不平凡的一年！“新冠”病毒全球肆虐，疫情当下，众多企业高喊“先生存，再发展！”的口号。活下去，已成为众多企业当前的主旋律！常说：“倾巢之下，岂有完卵？”作为美丰人，在面对如此严峻的形势时，我们是选择随波逐流，从此湮灭，还是该破除寒冰，砥砺前行呢？
形势越是严峻，我们越要坚定信心，迎难而上！为落实公司发出的攻坚创效动员令，车间制定了相关举措，务求把工作做到细处、实处，切实担起攻坚创效的责任和使命！
优化管理细则，排查隐患保安全
在设备管理上，化肥分公司合成氨二车间检修团队秉承“单机抓备件，多机抓备机，设备抢修不过夜”的理念，以“保证设备长周期安全稳定运行”为愿景，不断修订管理细则，优化管理模式，创新性实施“润滑油精细管理”“预见性检修维护”等针对性举措，并建立巡检台账，制定巡检细则，力求将管理工作做到实处、细处。
“压缩机组填料注油量控在14-17滴/分钟，气缸注油量控制在10-12滴/分钟。”润滑油精细管理细则中，明确了注油量考核标准。
“要做好巡检记录。对隐患发现者，根据隐患大小，采取班组、车间及分公司三级奖励的形式给予奖励，并列入年度评优考核项！但是，针对巡检不作为，对显形隐患或故障视而不见的，一经发现，严肃处理，包机组长需负连带责任！” 为确保巡检、巡查不留死角，不走过场，车间修订并细化了巡检管理制度。上半年，检修班组共排查隐患30余项，整改率100%。其中2人次获总部隐患奖励；13人次获公司“我为安全做诊断”奖励；14人次获车间隐患排查奖励。真正做到了把事故消灭在萌芽状态。
攻坚克难，助力降耗稳生产
坚持“以养代修，以修代换”的原则。为把修旧利废工作做深、做细、做实，车间从细处入手，不放过任何节流措施。上半年，通过委外和自行修复相结合的方式，修复安全阀2只，高压截止阀3只，压缩机气阀座2件，6m50型联压机连杆螺栓5套，循环机填料盒5件，节约备件采购费用约20万元；自行设计并制作试压工装，修复天压机冷却器换热管束3组，节约采购费3万余元；多措并举，让分公司2台闲置的液压阀门试压平台重新“上岗”，节约阀门委外试压费用。
积极推进小改小革和新材料运用等工作，以寻找制约装置安全稳定长周期运行的瓶颈。通过联压机空一回一改造，空一段气阀改造，氮二出止回阀改造，空四段填料注油管改造，定期检查各级活塞环、支承环，清理空气段出口缓冲罐积碳及油垢等措施，上半年，联压机组实现5月“零”倒停机、“零”检修，4号机连续稳定运行突破80天大关。大大减小了因设备故障对产量的影响。同时，装置更换了一段炉对流段盘管后，烟气温度由168℃下降为111℃，提高了换热效率，降低吨氨气耗约3方，预计年可节支天然气费用90余万元。
强化安全管理，安全环保零事故
“事故是最大的浪费！”安全管理上，车间采取班前会、周例会、月度例会、事故案例剖析等形式多样的安全教育和安全技能培训，不断提高员工安全意识和安全技能。通过查“三违”、查隐患、保安会等专项活动，有效遏制了各类安全隐患和违章违纪行为的发生。同时，车间严格执行各项管理制度，并加强作业过程管控，严格检维修作业许可审批，坚绝杜绝违章指挥和违章作业行为的发生，真正做到文明检修，规范检修，安全检修。上半年实现了检修安全“零”事故。
破除寒冰，砥砺前行！合成氨二车间将以“安全生产，降本增效”为基础，以坚决夺取疫情防控和生产经营“双胜利”为目标，真抓实干，努力奋斗！